无锡固途焊接设备有限公司
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等离子是弧焊也可采用脉冲电流,具有类似于脉冲GTAW的优点。脉冲电流用于增大熔深,而基值电流用来凝固焊缝,并冷却钨极和喷嘴。这种方法有利于熔池的保持,适合于空间位置的焊接,可采用与脉冲GTAW同样的控制系统。
等离子弧焊也可采用程控方式。这种方式需采用可编程电源,其优点是适合多种类型的焊接工作。程序的复杂程度取决于具体的焊接工作性质。等离子弧喷焊层的厚度和形状均容易控制,单道喷焊就可喷出1/20~3/16in(1。除了电流程序外,有时还要对等离子气流量进行编程控制。通过对等离子气流量进行程控,有利于获得稳定的小孔闭合。这种程控的等离子弧非常适合于管接头根部焊道的焊接,因为管接头根部焊道要求小孔必须闭合。
等离子弧焊和GTAW焊在很多方面是十分类似的,参见图5.17.如果钨极与工件之间的电弧被压缩或断面面积减小,则其温度上升,因为压缩后仍导致通同样大小的电流。这种被压缩的电弧称为等离子体,等离子体是物质的第四状态。等离子有两种类型,转移型等离子弧和非转移型等离子弧。非转移型等离子弧电流通过喷嘴流到喷嘴内部的钨极,然后再回到电源,非转移型电弧主要用于等离子喷涂,还用于加热非金属部件。焊接时采用较小的焊接线能量和较快的冷却速度,熄弧时填满弧坑,防止产生弧坑裂纹。转移型等离子弧的电流从工件穿过喷嘴上的小孔进入钨极,然后再回到电源。图5.18对两种类型的等离子进行了比较。除了小电流的等离子弧焊外,等离子弧焊通常采用转移型弧。
小孔法焊接的主要优点在于可以单道焊接厚板,板厚范围:1.6~9mm。小孔法一般仅限于平焊;然而,对于某些种类的材料,采取必要的工艺措施,用小孔法可实现全位置焊接。
2)焊接特点 小孔法焊接所具有的优点是:
a、孔隙率低。
b、由于小孔法产生较为对称的焊缝,焊接横向变形小。
c、由于电弧穿透能力强,对厚板可实现单道焊接。
d、不开坡口实现对接焊,焊前对工件坡口加工量减少。
小孔法的缺点是:
a、焊接可变参数多,规范区间窄。
b、厚板焊接时,对操作者的技术水平要求较高,并且小孔法仅限于自动焊接。
c、焊枪对焊接质量影响大,喷嘴寿命短。
d、除铝合金外,大多数小孔焊工艺仍限于平焊位置。