马鞍山市希恒机械科技有限公司主营：折弯机模具，精密刀片，数控刀具，数控折弯机剪板机

折弯机模具材质一般用T8或T10的，再好一些的42CrMo、Cr12mov材质等，它要求的主要是高强度、高韧性和良好的耐磨性能，选用冷作模具钢吧。42CrMo主要用于做数控折弯机模具。实用性能可以满足，工艺性能也好。

1、要想为折弯机设备选择适当的折弯机模具，首先对于折弯机的类型要有全局的把握，具体需要了解的是折弯机的牌号、大小乃至实际的吨位等等因素。熟悉这些因素之后，在进行模具的挑选的时候就可以以这些资料为事实依据。

2、要是碰到折弯机由于使用年限过于长久导致牌号模糊不清以至于看不清，建议尽量将该折弯机模具的样品寄到生产厂家以此规格来定做。

3、如果在生产中涉及到折弯机组合模具的使用，上下模之间的匹配程度的要求通常较高。若匹配不到位，经过折弯程序的工件产生的结果很可能无法满足生产的质量规范和要求。

在折弯机模具加工中，仿形铣削还是等高线切削？

在型腔铣削中，蕞好采用等高线切削，因为可以保证顺铣折弯机模具路径成功。等高线切削，可以保持切削速度和进给率，工作负荷和方向的变化小。

仿形铣削，它所带来的是，低切削速度下的切屑厚度大。如果在球头刀中央，还有刃口崩碎的危险。但有一点，如果是沿陡壁的上仿形铣削，那么会对切削过程好一些。

折弯机模具安全操作规范的细则包括以下这些，

(1)使用者应对设备进行定期检查，严禁机床带病工作。

(2)正式开始工作前，应将设备启动空转1至3分钟，查看各按钮及安全保护装置是否工作可靠，紧固件是否紧固，以及运转过程中有无异常，如有问题或故障应立即停机修理。

折弯机模具的磨损度直接影响产品加工的尺寸精度以及K系数的测算，一般导致折弯机模具磨损的因素有：

1.模具刃口出现磨损。这是由于折弯机模具长期连续作业引起，所有的钢材都有一定的耐磨性，经过长期加工后，模具刃口都会出现一定的磨损，这是无法避免的。

2..安装过程中，上下模偏芯，同样会引起在后期加工过程中，上下模直接下压，引起模具磨损严重。

3.加工工件表面毛刺或者异物未清理干净。这种情况会导致在折弯加工中，因上下模局部受力过大，加速了折弯机模具的磨损。

3..工件本身的材质不尽相同，有时即使是同一批材质的工件原材料，也会有硬度和抗压强度的不同，所以每次折弯都在同一设置压力下加工，难免会使得折弯机模具出现磨损程度不同。

5.折弯机模具选择不当。不同的加工工件应该使用对应的折弯机模具，因为每种折弯机模具都有相应的加工范围和耐压强度，这是各种折弯机模具固定的特性，超压折弯无疑是蕞大的问题。

6.折弯机下模台面的平行度。很多折弯机在长期使用后，由于经常的更换折弯机下模，无法避免的会导致下模台面会出现磨损，经常更换的部位磨损度会稍严重一些，所以当折弯机的工件较长时，磨损严重的部分会因为下压不到位，工件精度达不到，而磨损较浅的部分，由于受压过大，对折弯机模具磨损会加重。