济南赛斯智能装备有限公司主营：门窗设备,门窗加工设备,断桥铝门窗加工设备
门窗设备电

门窗设备气缸伸缩的控制，一般是由PC机或继电器发出电信号，通过电磁阀芯的换向，控制气缸的伸缩，从而实现门窗设备各执行动作的完成，电磁阀的故障情况一般由以下几种：

1）电磁阀线圈断路：不能根据电信号实现自动换向，导致电控失灵，可用万用表测量确认后检查更换。

2）电磁阀控制电路线头脱落或虚接及接头氧化导致电信号失灵，可根据电路图检查排除。

3）电磁阀堵塞：

由于气源太脏，致使门窗设备的电磁阀内部阀芯堵塞或动作不灵活，导致电磁阀不能换向，此种情况在手动或电动时均会有相同的故障表现，出现这种情况时，将电磁阀卸下来，用煤油清洗阀芯及阀芯套（注意千万不能用清洗），使阀芯在阀芯套中运动灵活，注意拆卸门窗设备电磁阀时各部件的装配情况及电磁阀的外部接线，以便重新装配及正确接线。

4）电磁阀漏气：

由于门窗设备电磁阀装在阀板上的中间密封片放置不当或安装坚固丝松动导致漏气时，可调速密封片并坚固螺丝。

电磁阀内部装配密封圈损坏或坚固螺丝松动导致电磁阀漏气时，应仔细检查确认后不能修复时更换电磁阀。

异物冲进电磁阀，堵塞阀芯使阀芯换向不到位，电磁阀从主阀板漏气或气缸动作不正常，仔细检查后排除电磁阀有时换向不正常，是由于电磁阀手动装置锁住，检查后排除。

门窗设备电磁阀是否损坏的判断方法：

1）拆下电磁阀接线，用万用表测量，断路则电磁阀线圈损坏，更换电磁阀。

2）互换法：用设备上同型号的好的电磁阀更换需判断好坏的电磁阀（或把两阀的气管互换），若原阀控制的动作恢复正常，则可判断原电磁阀堵塞或损坏，清洗更换。若用好的电磁阀调换后仍有相同的故障表现，则问题不在电磁阀上，应检查控制电路、气路或执行元件。

你确定你家的那是节能门窗？

首先选择不同材料的型材它们的性能不同，主要是热传导系数不同决定了门窗的能耗，当你选择一种材料时，对型材截面的设计又非常的重要。就拿铝合金型材来讨论：现还有大部分地区的建设单位在型材的选择方面只考虑成本，不重视性能。

为了避开铝合金自身的不足，开发了隔热冷桥多腔体铝合金型材。隔热冷桥的方式阻止了铝合金型材的快速热传导，从而实现节能。可隔热断桥铝型材的设计，往往忽略细节。框、扇料上面的隔热条不在同一侧（靠室外或室内），使得五金配件安装之后，室内外型材通过金属五金配件绕过隔热条相互连接在一起，从而使得热量快速传导，影响门窗的节能性能等等。

当然，型材的改进是否对整窗能达到节能的效果，这也跟窗型的开启形式选择有关系，比如像平开的门窗，采用隔热断桥铝合金型材节能效果比较明显。而对于推拉门窗而言，采用隔热断桥铝型材也只能说是孤掌难鸣，由于推拉门窗的结构形式所决定，它在关闭时两窗扇不在同一个平面，而两窗扇之间以及四周没有密封压力的存在，只是依靠毛条进行重叠搭接，毛条之间又存在间隙，形成对流现象。

我们曾经在北京地区做过对基础建筑各部件的传热系数及耗热量比例分析，其中一项内容是空气渗透能耗占整体的23.2%，而空气渗透的能耗主要是通过门窗缝隙流失，可想而知，要是采用推拉形式的门窗，空气渗透所损耗的能量将更为严重，因此推拉门窗即使采用隔热断桥铝型材也不属于节能门窗，由于推拉窗自身结构所限止，其采用隔热断桥铝型材也是毫无意义的。

“系统门窗”的加工周期为什么这么长？

相信有不少消费者在选择安装系统门窗后，等待的时间比较长，有时候还会有种是不是被骗了的想法，其实不是这样的，系统门窗因为生产工艺复杂，对产品要求比较高，所以加工周期比较长。

“系统门窗”的加工周期为什么这么长？

系统门窗加工制作的流程包含：喷色-穿条-切料-组角-胶条-压线-装件-挂扇-检验-打包等10道标准工序，每一道工序都要遵循严苛的技术规范，因此加工周期较长。

以组角为例：

系统门窗组角采用精准注胶专用角码+进口双组份注胶工艺，有效防止窗角渗漏雨水，同时也增加了角部的强度，组角后要求：刺、不闪缝、不错角、无高低差，角码顶紧，尺寸准确，注胶饱满。

其组角流程更是复杂：

按计划单→看图纸→找料→检验及复尺→分类→边框冲注胶孔→冲水孔→划线→装中梃角码→割膜→清毛刺→刷端面胶→穿角码→同时中梃端铣→冲水孔→冲销钉注胶孔→划线→装中梃角码→割膜→清毛刺→合框（含中梃）→组角→清理端面胶→打销钉→校平整→卡角模（含中挺角模）→C型夹固定→注胶→静置至固化→拆C型夹→清理→签字→转下道→完成。

其中注完胶之后胶固化等待的时间比较长，天气越冷，固化的时间就会很长，冬天大约在48小时左右。这只是其中的一个工序，加工流程就如此麻烦，普通铝合金门窗只是将消费者的需求按照简单的分类，大批量的生产，根本不考虑生产细节的不同，也无法满足消费者者个性化的需求；普通铝合金门窗在制作工艺上也没系统门窗复杂，且会使用高精度的断桥铝门窗设备来加工，可见系统门窗加工制作周期长是正常情况。