济南赛斯智能装备有限公司主营：门窗设备,门窗加工设备,断桥铝门窗加工设备
断桥铝门窗设备

普通门窗的性能和质量有一定的提升，但受市场分布和价格的限制，普通门窗并没有达到欧洲系统门窗配置和性能。相对于玻璃幕墙，门窗材料的主材、五金、配件、胶条、组件等种类繁多，一个完整门窗的材料大大小小有几十个种类，可选配、减配的余地很大。这也是同一种类型窗价格有较大差距的原因，下面构造细节举例说明。铝合金门窗加工组角的强度和密封是非常重要的，决定着门窗的拼接强度和防水程度，普通门窗传统组角工艺采用的是挤压铝角码+撞角的连接形式，再在挤角的刀口部位抹上密封胶，而真正需要密封的铝型材拼缝却没有密封胶，雨水会通过拼接毛细缝进入门窗内侧，这样的工艺不容易保证组角的密实和拼缝的密封。通过对欧洲系统的研究发现，系统门窗的组角连接采用的是专用的铸铝角码配以空心不锈钢销钉+注胶。

角码与型材腔体之间的缝隙也完全封死了。在这个组角构造中，薄弱的部位是型材薄边拼接处：一是因为无法安装组角码，连接强度无法保证，进而导致拼接处容易产生开缝的现象，即不美观，还会漏水；二是金属薄壁接触，密封不好保证，导致拼接部位漏水。普通铝合金门窗对这个部位一般不处理，或者只是象征性的在拼接处抹点玻璃密封胶，可以说基本上没有起到密封的作用。系统门窗在这个部位采取了特殊的措施，安装了一个带凹槽的不锈钢或铝合金卡件，一方面补强了薄壁处的连接，避免拼接处开缝;另一方面，通过在不锈钢卡件和型材之间注胶，完全保证了拼接处的密封。密封胶条对门窗的水密性和气密性起着非常重要的作用，在这点上普通门窗和系统门窗也存在较大区别。一般门窗框扇及压玻璃的胶条往往在角部断开，由于热胀冷缩胶条脱开，实际形成一个孔洞，产生渗水漏气的问题。系统门窗的胶条角部都是连续的，断点在不易进水的上部中间位置，较厚胶条90度折弯困难，使用L型胶角连接，从根本上解决胶条渗水的问题。

断桥铝门窗

有人可能会说，同样是系统门窗，为何价格上差别那么大？其实主要是因为大家对系统门窗概念的一个混淆，认为只要是用好材料加工出来的就是系统门窗，其实不是这样的，系统门窗在材料选用方面并不只是对高品质材料的简单堆积，而是基于产品性能以及使用寿命的一个科学搭配。围绕实现门窗的使用性能为中心，实现各部件间的配置。

系统门窗遵循等寿命原则、原则、高性价比原则。即：门窗的各部件在达到使用寿命的极限时，可通过一次性的保养维护（如更换胶条、塑料件、五金配件等损耗件），来延续整窗的使用，且不会影响整窗的性能。

系统门窗在设计的时候，就要充分考虑性价比，不单单是一次投入，也包括性能保障和后期的维护。这对门窗加工设备的要求是十分严格的，只有这样才能保证后期维护、保障门窗的使用寿命。

塑钢门窗设备维修思路

塑钢门窗设备在使用中，常遇到异常现象，但真正的故障却不是很多。但塑钢门窗设备一旦发生设备故障，将会影响塑窗的正常生产，使企业的经济效益受到损失，因此，对塑钢门窗设备故障应及时解决。下面根据济南四通机械有限公司售后服务部多年维修经验，介绍钢门窗设备的维修思路。

（1）注意调查、了解故障发生时的情况，以便从中发现相关因素。

（2）观察故障现场，设备状况看有无其他异常，以便于、综合分析。

（3）明白塑钢门窗设备原理，即明确塑钢门窗设备整机原理及设备各机械结构、电气、气动元件的结构原理，以便建立正确的维修思路。

（4）掌握塑钢门窗设备正常操作与保养常识。

（5）注意同一故障有多种可能的原因，应注意考虑。

（6）应作到具体问题具体分析，同一故障现象可能是不同的原因，如双角锯按下按钮后设备无动作，可能是按钮触点接触不良或电磁阀芯卡死两种原因所致。

（7）从机械、电气、气动几个方面综合考虑，结合故障的具体现象，分析故障可能的相关因素范围，并逐步界定，逐步缩小故障考虑范围。

（8）分析塑钢门窗设备机械、电气、气动原理的特殊性，及具体设备的具体结构与原理，如焊接机类设备（包括直线布置式焊接机、普通四角焊接机）角缝清理机等设备都是由可编程序控制器（PC机）控制整机动作。

（9）通过停电、停气来检查设备机械结构的功能。

（10）通电检查，可围绕故障点附近展开分析思路。如按下按钮后设备无动作，可依次测量按钮输入电原主、按钮两端电压、按钮锁控制的电磁阀等电气元件的电压，进而检查电磁阀等电气元件的功能，采用通电检查时，必须注意安全。

（11）、塑钢门窗设备故障排除后，应注意总结设备正确的使用方法，以免再次发生相同或相似的故障。