我们很多人不知道毛麦是什么？毛麦是刚从土地上收获的小麦经过初清后的小麦，要知道刚收上来的小麦含有麦秸、麦穗、麻绳、木片、石子等和部分轻而小的杂质经过初清后剩余少量的大、小、轻杂质、并肩石、长短等杂质，毛麦清理设备是从毛麦仓到水分调节之间的清理过程称为毛麦清理，一般采用筛选、去石、洗麦、打麦、清选和磁选设备主要目的是分离小麦中的各种杂质，使达到入磨净麦含杂标准以下。下面小编就介绍下毛麦清理设备工艺流程！
毛麦清理设备先清理影响大的一些大、小、轻杂质，再分离石子、并肩石、长短杂质和进行表面清理，而且要注意各道工序之间的相互影响，力求顺序合理。例如在打麦之后应接着进行筛选（带风选），以分离打掉的细碎杂质；清选应安排在并肩石去除之后，以减少工作构件的磨损；凡高速运转设备之前都应装设磁选，以免发生事故。在毛麦清理阶段一般采用擦打刷一体机或打麦机进行轻打，避免产生过多的碎麦。如果小麦中含有赤霉病粒，应在毛麦清理阶段采取有效措施加以清理。赤霉病麦粒比重小，容重轻，千粒重小。麦粒容易被粉碎。根据这些特点，可加强打、筛和风选的办法予以清理。

清理过后进行水分调节，有两种方法，干法清理和湿法清理，干法清理需要进行小麦刷皮和水分调节，湿法清理进行洗麦和水分调节，两种方式适应当前社会发展，根据各地环保要求进行选择，在有条件的面粉加工厂，应按小麦的工艺性质分类进行水分调节，并且在入磨前进行一次喷雾着水，以取得较好的制粉效果。
加工高水分小麦（软麦超过14.5%，硬麦超过16%）又无烘干设备时，不应使用洗麦机。只在入磨前适量着水，湿润麦粒表面。加工低水分小麦时（10～11%以下）可采用着水混合机或强力着水机。
加热水分调节，一般说可以缩短润麦时间，对软质小麦的面粉品质有所改善（对硬质小麦不显著），而增加的设备投资和生产费用是不能从制粉工艺上获取的经济效益得到补偿的。因此在一般情况下不宜采用。但在气候严寒地区，特别是在冬季生产时，加热水分调节则有一定的优越性。研究表明，小麦在20℃～25℃是研磨为好。因而在加工低于0℃的小麦时，应有预热装置使小麦加热至15℃～20℃，并且宜用温水着水。
如果利用硬质小麦加工麦心粉（砂子面）时，为保持胚乳的晶体状结构，不应使胚乳的水分过大，而同时却要求皮层有较大的水分，以使胚乳和皮层容易分离。在进行水分调节时，必须把润麦时间限制在4～6小时（不超过8小时），分2～3次着水润麦。一、二次润麦各为2～3小时，入磨前进行第三次着水，着水重0.2～0.5%，润麦30分钟。平均入磨小麦水分为16～17%。若润麦时间过长，胚乳吸收水分过多，研磨时细粉过多，不仅影响麦心粉的出品率，而且影响粉粒的光泽。
以上就是整个毛麦清理步骤，毛麦清理设备主要有筛选(带风选)设备、去石设备、清选设备、磁选设备、打麦(轻打)机、筛选(带风选)设备、洗麦机、水分调节等设备