德州瀚生地坪工程有限公司主营：环氧地坪,固化地坪,球场地坪,地面翻新改造
旧地面翻新工业企业地坪的保养方法

旧地面翻新方式的地坪工程是企业增加竞争力的首要之选

随着企业竞争力的发展，现有的厂房环境中避免不了要和工业地坪接触。因为它满足了我们对高亮度，易清洁，抗压，耐磨的高标准的生产环境要求。近这几年经常接触到一些才做了2~3年的一些环氧地坪厂房的翻新业务，发现才几年的地坪就出现了刮花、起尘、表面粉化开裂，油污等表面损坏现象。其实有两方面的问题：

1、选择适合自己生产车间的工业地坪。具体选择标准请参见《工业地坪的概括应用与设计依据》。或者选择专业的公司去设计以及施工。

2、平时应定期保养。防止有腐蚀性化学溶剂泼溅、硬物进厂或在生产过程中需要移动设备时应避免直接摩擦地面。保持地面的洁净。延长其使用寿命。硬化地坪硬化地坪

      德州瀚生地坪工程有限公司，专业从事水泥地面修补,固化地坪,旧地面翻新,地面起灰,水泥地面硬化,停车场地面, 耐磨地坪,环氧地坪,橡胶跑道,自流平地面,车间地面,金刚砂地面,地面找平业务的企业。承接华北各地市固化地坪，聚氨酯砂浆地坪，透水地坪，酸球场，防滑坡道等施工项目。瀚生地坪是为客户着想的专业施工团队，可为客户对地面的不同使用要求设计出施工方案。我们的施工队伍具有多年施工经验，保质保量按时完成工期任务。

防腐蚀工程现场应防风防尘应采取防水防火的措施

防腐蚀工程的环境温度宜为-15—40℃，相对湿度不宜大于80%。施工环境温度低于0℃时，应采取加热升温措施。 2、防水防腐工程施工前，应根据施工环境温度、湿度、原材料及工作特点，通过试验选定适宜的施工配合比和施工操作方法后，方可进行大面积施工。 3、防腐蚀工程施工现场应防风防尘。在施工及养护期间，应采取防水、防火、防曝晒等措施。 4、进行防水防腐工程施工时，不得与其他工种进行交叉施工。硬化地坪硬化地坪

德州瀚生地坪工程有限公司主要从事环氧地坪,金刚砂地面,固化地坪,球场地坪，地面翻新,地面起灰,水泥地面硬化,停车场地面, 耐磨地坪,自流平地面,车间地面,地面找平施工及相关材料生产销售。

环氧耐磨地坪涂料施工“全攻略”

   环氧树脂耐磨地面涂料的工艺流程本身技术含量不高，主要是配方变化多端以适应应用需要。环氧树脂耐磨地面涂料的参考材料组方为：底涂，中涂(溶剂型)，中涂(无溶剂砂浆型)，面涂(溶剂型)，自流平地面。硬化地坪

环氧树脂耐磨地面涂料的涂装要求甚高，其中涂装基面要求溶剂型及自流平涂料施工符合基层处理条款，特别要强调以下几个因素：一是基层面的强度如果基层面强度不符合要求或太低，环氧树脂涂膜固化后会拉开砂浆面造成剥离而现场可用钢丝刷摩擦，也可以用回弹仪作混凝土强度测试混凝土基层面，或用小铁锤敲打基层面来判定，也可现场做粘结强度(大于1MPa为宜)试验；二是基层面的干燥程度因混凝土和砂浆找平面施工过程中含有大量水分，待地面涂料施工时必须干燥到所要求的程度，现场可以以基层施工后的养护时间来简单判定表面是否发白或测含水率(必须基于基层已做防潮、防水层处理)；三是“平坦性”即基层面上没有不规则、凹凸不平之现象，涂膜与砂浆层相比相当薄、基层面的平坦度直接会影响涂膜的整体表观质量，现场可用长2米直尺贴在基层面上，看所出现的缝隙在5mm以内来作为基层面平坦测定的方法，对要求更高的自流平涂料来讲地面尽量做到2米直尺缝隙在3毫米以内，施工时可借助机械打磨机进行进一步的局部“找平”；四是基层面的平滑性平滑度即基层面用金属抹子涂抹得非常平滑，没有粗糙的毛面也是会影响成膜物与基层之间粘结力，如果基层面特别粗糙一则可能基层强度不足、二则消耗大量材料，所以合适的粗糙度对地面涂层的终效果是很关键的因素，现场多用轻度喷砂(丸)机进行表面处理并吸去浮尘。硬化地坪

涂装施工工具不能忽视。中国环氧树脂行业协会专家介绍说，主要工具包括：打磨机、喷砂机、工业电动吸尘机、手提式电动磨光机、铁锤、錾刀、手提式电动搅拌机(主材与固化剂混合用)；其他工具及材料包括：电子数字秤(限度20kg)、照明灯、接线板、角抹(25cm、30cm、36cm)、钉鞋、消泡辊(或消泡针)、涂料刷子、辊筒、锯齿刮板、橡胶刮板、护面胶带、提示板、地板蜡(保护用)等。

施工的主要施工工序繁多，据中国环氧树脂行业协会专家介绍说：首先是基面处理：一是清扫是在施工之前对基层面初步清扫，使工作面完全显露出来；二是基面状况调查通过现场检测工具对工作面进行全方面细致的检查，并做好详细记录，地面施工属隐蔽工程故基层面状况务必调查清晰、纪录完整(可分解成多张图纸)，基层面的尺方寸要单独表明在图纸上；三是基层上附着物的处理在基层面上往往会留有施工中的水泥尘屑，特别是新施工面有浮浆(水泥游离碱性结晶体)，这些附着物在涂层施工之前需用电动工具或錾刀等除去，比较彻底的方法是轻度喷砂，基层面粘附的砂浆屑、泥土、水泥翻沫及油污须彻底清除，特别是油污当选用洗涤剂刷洗后要用清水洗干净、充分干燥；四是打磨、吸尘对于旧的平整度不理想的基面应采用局部打磨与整体打磨相接合的方法进行彻底打磨、吸尘；五是基面缺陷(起壳、裂缝、缺口)的处理，起壳是混凝土和砂浆的结合面剥离、没有附着好的状态(若整个结合面都剥离的话要把砂浆全部清除后重新抹面，

如只是一部分有剥离的话可以用树脂注浆的方法来补修)，裂缝往往是由起壳而发生的修补时沿着裂缝部分用电动切割机开1分米左右宽度的U型槽并用树脂砂浆来填补槽，缺口是基层面的一部分发生凹窝的状态(处理方法是把粉尘等脏物吸扫干净，用树脂胶泥抹平：六是护面主要是为了防止施工边缘部分玷污及保持完全直线(或与不涂部分的分界线)应贴护面胶带，这道工序在底涂、中涂及面涂施工之前都要仔细完成。

底层底漆主料和固化剂按比例(参照厂家的产品说明书)配合，用手提电动搅拌机搅拌均匀在吸尘干净的基层面上把混合好的底漆倒在地面上，用橡胶刮板或辊筒把底漆涂抹均匀、充分渗透基层，涂抹量一般为每平方米0.15～0.2公斤(很光滑的基层只要0.1公斤)，底漆养护时间一般12小时后确认固化状态进行下一工序施工。中间层是针对基面不平整或有部分缺陷的基层面进行进一步加工的胶泥层或砂浆层。要求根据现场实际情况配制(一般由施工方对现场勘测后确定)，对水磨石基层可只做胶泥层不做砂浆层，中间层应养护夏季24小时以上、冬季更长，待完全固化后进行打磨、吸尘。面层主料和固化剂按比例(参照厂家的产品说明书)配合，用手提电动搅拌机搅拌均匀，溶剂型面涂可用辊筒或刮板施工；对无溶剂型自流平涂料可用镘抹的方式施工，具体操作：将混合好的自流平料倒在地面上，用带锯齿刮板仔细刮抹(有条件的应穿钉鞋进入修补缺陷)再用排泡辊消泡，因材料可使用的有效时间大约为20～40分，而涂抹是连续工作所以在保证刮抹质量的前提下要尽量迅速进行，面层的养护涂抹之后24小时内任何人不得进入施工现场，等确认硬化状态及是否满足其他质量管理要求，再涂1道养护蜡保护涂膜表面，等干燥后用抛光机打磨抛光(由用户使用时进行)。

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